塑料开工负荷率创新低，两年次低点！

近期，我国塑料行业开工负荷率再次创下新低，达到两年次低点。这一现象引起了广泛关注。本文将从原因、影响以及应对策略等方面进行分析，以期为行业提供有益参考。

一、原因分析

1. 市场需求减弱

近年来，全球经济增速放缓，我国塑料行业市场需求也随之减弱。尤其是下游行业如建筑、家居、电子等领域的需求下降，导致塑料产品销售不畅，进而影响了开工负荷率。

2. 产能过剩问题突出

我国塑料行业产能过剩问题一直较为严重。在市场需求减弱的背景下，部分企业为了抢占市场份额，不断扩张产能，导致供大于求，开工负荷率下降。

3. 原材料价格波动

塑料行业原材料价格波动较大，如原油、乙烯等。在原材料价格上涨时，企业生产成本增加，开工意愿降低；而在原材料价格下跌时，企业开工意愿虽有所提高，但市场需求并未明显改善。

4. 环保政策趋严

近年来，我国环保政策趋严，对塑料行业提出了更高的环保要求。部分企业因环保设施不达标、生产工艺落后等原因，被要求停产整顿，进一步降低了开工负荷率。

二、影响分析

1. 行业效益下降

开工负荷率下降，导致企业产能利用率降低，生产成本上升，从而影响了行业整体效益。

2. 企业生存压力加大

在市场需求减弱、产能过剩等问题的影响下，企业生存压力加大。部分企业面临倒闭或转产的风险，对行业整体发展造成不利影响。

3. 就业形势严峻

塑料行业作为劳动密集型产业，其开工负荷率下降将导致就业岗位减少，进而加剧就业形势的严峻性。

三、应对策略

1. 优化产业结构

通过淘汰落后产能、提升产业集中度等方式，优化塑料产业结构，提高行业整体竞争力。

2. 加强技术创新

加大研发投入，推动技术创新，提高产品附加值，以满足市场需求。

3. 扩大市场需求

积极拓展国内外市场，增加产品出口，提高市场占有率。

4. 提高环保意识

加强环保设施建设，提高环保标准，确保企业可持续发展。

塑料开工负荷率创新低，两年次低点，对我国塑料行业造成了较大的冲击。面对这一形势，企业应积极应对，通过优化产业结构、加强技术创新、扩大市场需求、提高环保意识等措施，实现行业的转型升级和可持续发展。